واضح است که شیرآلات همچون هر قطعه صنعتی دیگری، نیاز به تعمیر و نگهداری های خاص جهت عملکرد هرچه بهتر خواهند داشت، چرا که شیرآلات یکی از مهم ترین قطعات مورد استفاده در بخش های صنعتی است که
بیشترین کاربرد آن ها ایجاد و یا قطع نمودن جریان سیالات درون لوله ها می باشد.
فرآیند تعمیر این قطعات باید در شرایط اصولی و توسط متخصصین این حوزه صورت بگیرد. همان طور که می دانید سرویس، نگهداری و تعمیر شیرآلات به عنوان بخشی از تجهیزات صنعتی، فرآیندی مهم در صنایع بزرگ و کوچک به شمار می رود.
نگهداری و تعمیر شیرآلات صنعتی در زمان مناسب تا حد زیادی می تواند به بالا رفتن عمر مفید و بازدهی هر چه بیشتر آن کمک نماید. معمولاً مراحل تعمیر شیرآلات در برندهای مختلف به یک صورت خواهد بود اما گاهی شیوه تعمیر بر اساس مشخصات خاص ارائه شده توسط سازندگان این قطعات صورت می گیرد.
اطلاعات ارائه شده درباره شیرآلات اهمیت زیادی داشته و معمولاً با استفاده از این اطلاعات می توان به راحتی مراحل تعمیر این شیرآلات را تکمیل نموده و یا در صورت نیاز و خراب بودن، قطعات پلاستیکی و یا فلزی این شیرها را تعویض و یا تعمیر نمود.
البته موارد خاصی نیز وجود دارد که امکان تعمیر وجود نداشته و بهترین حالت جایگزین نمودن شیرآلات جدید است.
برخی از عللی که منجر به تعمیر شیرآلات صنعتی می شود شامل برخی عوامل جوی و یا فرسودگی قطعات شیرآلات و یا استفاده ناصحیح از این تجهیزات است. هر یک از این عوامل سبب بروز مشکلاتی در فرآیند عملکرد شیرآلات خواهد شد. این قبیل مشکلات عموماً در بازدیدهای ایمنی دوره ای مشخص می شود.
اصولاً تعمیر شیرآلات صنعتی شامل تست، کالیبراسیون، لپینگ و از این قبیل در کارگاه های تعمیر صورت گرفته و
جهت اطمینان از عملکرد صحیح شیرآلات پس از تعمیر، تست های گوناگونی صورت می گیرد. این تست ها با دستگاه های مخصوص و با هدف اطمینان کامل از عدم وجود هرگونه نشتی و عملکرد مناسب شیرآلات صورت می گیرد. دستگاه های مورد استفاده در تست عملکرد شیرآلات پس از تعمیر، عمدتاً از آب، هوا و یا به صورت ترکیبی از این دو استفاده می نماید.